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起重机齿轮传动装置的主要类型及特点

发布时间:2025-05-29
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一、基础齿轮传动装置
‌圆柱齿轮传动‌
‌直齿圆柱齿轮‌:齿向与轴线平行,制造简单但传动冲击较大,主要用于低速、轻载的起重机运行机构;
‌斜齿圆柱齿轮‌:齿向倾斜,啮合平稳且承载力提升,适用于高速、中载的起升机构。
‌锥齿轮传动(伞齿轮)‌
用于两轴相交(通常90°)的传动场景,如起重机旋转机构或转向驱动装置,能承受复杂空间载荷;
需配合高强度材料(如20CrMnTi)及渗碳淬火工艺,延长重型起重机的使用寿命。
二、特殊功能传动装置
‌蜗轮蜗杆传动‌
适用于大减速比(单级可达100:1)和自锁需求场景,如起重机变幅机构的精准定位控制;
采用青铜蜗轮与合金钢蜗杆组合,通过IP65防护设计提升粉尘环境适应性。
‌行星齿轮传动‌
通过多行星轮均载设计实现高功率密度,用于起重机卷扬机系统,支持紧凑空间下的重载升降;
行星架采用浮动结构,齿轮精度达ISO 6-7级,背隙控制在≤5弧分。
三、关键技术与应用适配
‌装置类型‌ ‌典型应用场景‌ ‌技术要求‌
直齿圆柱齿轮 桥式起重机大车行走机构 齿面硬度≥HRC45,精度等级ISO 8-9级
斜齿圆柱齿轮 港口起重机起升机构 渗碳淬火处理,模数≥5mm
蜗轮蜗杆 塔式起重机回转制动装置 润滑角≥20°,接触区动压油膜厚度≥5μm
行星齿轮 冶金铸造起重机卷筒组驱动 均载系数≤1.2,齿根弯曲应力≤300MPa
四、性能优化方向
‌材料升级‌:采用38CrMoAlA渗氮钢齿轮,结合低温回火工艺,提升抗疲劳性能;
‌精度控制‌:数控磨齿工艺实现齿形误差<0.015mm,降低起重机运行噪音;
‌润滑改进‌:集成集中润滑系统,减少摩擦损耗,传动效率提升至≥92%。
QJG-T软齿面圆柱齿轮减速机

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