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浸油式润滑齿轮减速机漏油处理方法是什么?

发布时间:2025-06-06
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以下是浸油式润滑齿轮减速机漏油的综合处理方法,按操作优先级和适用场景分类:
一、‌应急处理与基础维护‌
‌紧固连接部件‌
检查并拧紧轴承压盖螺栓、箱体对口螺栓及注油孔盖螺钉,更换变形或损坏的垫片。
修复松动或破损的油塞,确保密封面紧密贴合。
‌调整润滑油量‌
放油至规定油位(通常位于视窗中部),避免过量加油导致油池搅动渗漏。
二、‌密封系统修复与改造‌
‌更换失效密封件‌
更换老化/磨损的轴封(油封)、O形密封圈及静密封垫片,优先选用耐油橡胶材质。
安装骨架油封时确保弹簧朝向箱体内侧,唇口与轴颈均匀接触。
‌改进密封结构‌
‌轴封升级‌:在输出轴端盖加工凹槽加装双油封,提升轴向密封可靠性。
‌静密封处理‌:结合面涂覆高分子密封胶(如厌氧胶)替代传统垫片,填补微观不平整。
‌优化回油路径‌
在轴承座下瓦开设倾斜回油槽,端盖直口处加工对应缺口,引导积油流回油池。
清理堵塞的回油孔,确保油路畅通。
三、 ‌箱体结构缺陷治理‌
‌平衡内外气压‌
加装油杯式透气帽(孔径≥6mm)替代原透气孔,避免粉尘堵塞导致箱内压力升高。
增厚检查孔盖板至6mm以上,减少变形风险。
‌修补箱体缺陷‌
焊接或粘补箱体裂纹,破损严重时更换外壳。
无回油槽的设计需增开回油通道,防止润滑油积聚。
四、 ‌预防性维护策略‌
‌规范检修流程‌
拆卸时彻底清洁结合面污物,密封件安装方向正确,避免刮伤。
定期检查密封状态,每3-6个月更换润滑油并清洗油路。
‌润滑油管理‌
选用黏度合适的极压齿轮油(如70#/90#),高温环境采用高黏度油品。
S次运行100小时更换油,后续每6-12个月或按工况缩短周期。
漏油处理方案选择参考表
‌漏油原因‌ ‌首选措施‌ ‌备选方案‌
密封件老化 更换油封/密封圈 涂密封胶填补缝隙
油量过多 放油至标准油位 加装挡油盘
箱体气压失衡 安装油杯透气帽 强化盖板密封
回油不畅 开设回油槽+清理油孔 改进轴承座设计
箱体破损 焊接修补或更换外壳 使用紧急修补剂临时堵漏
‌注‌:对于持续高温导致的漏油,需同步检查负载是否超标、冷却系统是否失效,并优化散热环境。
风力发电齿轮箱6

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