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ZQ减速机轴端同轴度调整技巧有哪些?

发布时间:2025-09-04
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ZQ减速机轴端同轴度的精确调整对于确保设备平稳运行、延长使用寿命至关重要。以下是专业调整技巧:
一、准备工作
测量工具准备‌:
使用百分表(精度0.01mm)或激光对中仪
准备塞尺、水平仪等辅助工具
确保测量支架刚性足够
基础检查‌:
检查设备基础水平度(≤0.05mm/m)
确认地脚螺栓孔余量足够(一般单边3-5mm)
清除结合面毛刺和污物
二、机械调整方法
垫片调整法‌(较常用):
采用不锈钢薄垫片(0.05-0.5mm多种规格)
遵循"加厚减薄"原则:径向偏差0.1mm约需0.2mm垫片调整
对角同步调整避免应力集中
顶丝微调法‌:
利用设备自带顶丝装置
每次调整不超过1/4圈
调整后需重新锁紧地脚螺栓
专用调整工装法‌:
使用液压千斤顶配合百分表
制作专用楔形调整块
适用于大型重载减速机
三、测量与校正技巧
双表测量法‌:
径向、轴向各装一个百分表
同步记录0°、90°、180°、270°四个位置数据
计算调整量:ΔH=ΔS×(L/D)(ΔS为表显偏差,L为测距,D为联轴节直径)
激光对中仪使用要点‌:
优先采用双激光三维对中系统
环境振动应<0.5mm/s
测量前需预热设备15分钟
热态补偿调整‌:
预留0.05-0.1mm热膨胀余量
考虑设备运行时温度场影响
对高温工况应做专项计算
四、验收标准
精度要求‌:
普通设备:径向≤0.05mm,轴向≤0.02mm
精密设备:径向≤0.02mm,轴向≤0.01mm
高速设备(>3000rpm):需提高一级精度
验证方法‌:
72小时跑合后复测
振动值检测(≤2.8mm/s)
红外热像仪检查温升均匀性
五、常见问题处理
反复调整无效‌:
检查基础沉降(使用水准仪)
确认轴承游隙是否正常
排查轴系变形可能
异常振动处理‌:
重新校核联轴器动平衡
检查地脚螺栓扭矩一致性
评估轴对中热位移影响
特殊工况调整‌:
柔性基础需采用动态对中技术
多级传动系统需分段调整
非平行轴系需使用角度补偿算法
建议每次调整后运行2-4小时再复测,终紧固螺栓时应采用扭矩扳手,并按照十字交叉顺序分三次加载至规定扭矩(通常为材料屈服强度的70-80%)。对于关键设备,建议建立对中数据档案,定期跟踪监测。
ZQ减速器

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