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减速机更换后如何进行试运行?

发布时间:2025-10-25
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减速机更换后的试运行需遵循系统化流程,以确保设备平稳过渡到正常工作状态。
一、调试前检查‌
机械连接‌:确认地脚螺栓、联轴器螺栓已按规定扭矩拧紧‌。手动盘动输入轴,检查转动是否灵活、无卡滞‌。
润滑系统‌:检查油位是否在油标中线以上,确认润滑油清洁、无杂质或乳化现象‌。维修后建议更换全部润滑油‌。
安全与电气‌:确保安全防护装置(如联轴器护罩)已安装到位‌。单独点动电机,确认其转向与减速机标识一致‌。
二、空载试运行‌
在无负荷状态下启动减速机,建议运行时间不少于30分钟‌。启动后应以低速或空载开始,观察启动瞬间有无异常冲击或异响‌。
运行期间需监测:
振动与噪音‌:监听运转声音是否均匀,使用振动测试仪测量壳体振动速度‌。振动速度有效值应小于4.5mm/s,噪音不超过85分贝‌。
温升‌:监测轴承或油温,温升速率应≤5℃/h,稳定后油温不超过80℃‌。
三、负载试运行‌
空载运行正常后,可分阶段增加负载至额定值进行测试‌。每个负荷阶段建议运行1小时,并记录输入/输出转速、扭矩变化及温升情况(温升不超过40℃为正常)‌。阶梯式加载有助于准确发现性能异常点‌。
四、连续运行与数据对比‌
模拟实际工况进行不间断运行(如8小时),观察温度稳定性和振动趋势变化‌。将测试结果与设备出厂参数、行业标准值进行对比分析‌。
若效率下降超过5%或振动值超标50%,则建议进行返修或调整‌。
ZQ减速器

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