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齿轮啮合校正后需要做哪些检测?

发布时间:2025-04-28
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齿轮啮合校正后需进行的核心检测项目
一、‌几何精度检测‌
‌齿距偏差检测‌
使用齿轮测量仪或游标卡尺测量相邻齿距的实际值与理论值偏差,确保误差≤0.02mm。
‌齿形误差检测‌
通过齿轮测量仪分析齿顶高、齿根高及齿形角度的偏差,要求齿形误差≤ISO 3级精度标准。
‌啮合间隙测量‌
采用塞尺法或压铅法测量侧隙与顶隙,侧隙范围通常为0.05~0.15mm(根据模数调整)。
二、‌接触面分布检测‌
‌涂色法验证接触斑点‌
在主动齿轮齿面涂抹红丹粉,啮合后观察从动齿轮接触痕迹,要求接触面积≥齿宽的70%且均匀分布于节线上下。
三、‌噪音与振动检测‌
‌噪音水平测试‌
使用声级计在额定转速下测量噪音,A计权声压级应≤75dB(A)。
‌振动幅值分析‌
通过振动传感器检测齿轮箱振动烈度,轴向/径向振动值需满足ISO 10816标准。
四、‌传动效率与温升检测‌
‌传动效率测试‌
通过功率传感器对比输入/输出功率,单级齿轮传动效率应≥97%。
‌温升监控‌
持续运行2小时后,齿轮箱外壳温升≤40℃(环境温度25℃下)。
五、‌机械强度与动态负载测试‌
‌齿根弯曲强度测试‌
模拟1.5倍额定负载下的齿根应力,确保无裂纹或塑性变形。
‌动态冲击试验‌
施加瞬时过载(如2倍额定扭矩)验证齿轮抗冲击能力。
六、‌复检与参数验证‌
‌重复精度复测‌
连续5次校正后复测齿距、齿形误差,要求重复性误差≤0.01mm。
‌润滑性能验证‌
检查润滑脂分布均匀性,避免因润滑不良导致接触面异常磨损。
检测优先级与标准参考
检测项目 关键指标 适用标准
几何精度 齿距误差≤0.02mm12 ISO 1328
接触面积 ≥70%齿宽覆盖7 AGMA 2000
噪音水平 ≤75dB(A)3 ISO 8579-1
传动效率 ≥97%3 GB/T 10095
‌注‌:实际检测需结合齿轮类型(直齿、斜齿、锥齿)和工况负载调整参数阈值。
粉末冶金齿轮

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