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平行轴行星减速机有何不同?

发布时间:2025-07-31
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平行轴行星减速机与传统行星减速机在结构、性能和应用上存在显著差异,以下是关键对比分析:
一、核心结构差异
‌轴系布局‌
平行轴行星减速机:输入轴与输出轴呈180°平行排列,通过多级圆柱齿轮(直齿/斜齿)串联实现减速,结构类似F系列平行轴减速机设计‌。
传统行星减速机:采用太阳轮-行星轮-内齿圈组合,输入/输出轴通常同轴(0°)或直角(90°)布置,依赖行星轮公转自转实现减速‌。
‌齿轮组合形式‌
平行轴型:仅使用圆柱齿轮(斜齿为主),齿轮轴线平行,无行星轮系结构‌。
行星型:包含太阳轮、3-4个行星轮及内齿圈,齿轮呈行星式分布‌。
二、性能参数对比
特性 平行轴行星减速机 传统行星减速机
‌传动效率‌ 95%-96%(斜齿设计) 97%-98%(多点均载)‌‌减速比范围‌ 单级3-6,多级至31434‌6 单级3-10,多级至100+‌414‌承载能力‌ 中高负载(≤18,000Nm) 超高负载(均载设计)‌‌噪音水平‌ ≤75d(斜齿降噪)≤65dB(多齿啮合)
三、应用场景选择
‌平行轴型适用场景‌
需要平行轴传动的轻工、食品生产线(如输送带、包装机)‌。
空间受限但无需高精度场合(如自动扶梯、建筑机械)‌。
‌行星型优势领域‌
机器人关节、伺服系统等高精度需求场景‌。
重载且需紧凑设计的设备(如风电变桨系统)‌。
四、维护与成本
‌平行轴型‌:结构简单,维护便捷,备件成本低‌。
‌行星型‌:需专业拆装工具,浮动太阳轮等精密部件更换成本较高‌。
通过对比可见,平行轴行星减速机更适合低成本、平行传动的中载场景,而行星减速机在精度、承载和空间效率上更具优势。
F系列平行轴斜齿轮减速机

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