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立式减速机润滑泵如何选择?

发布时间:2025-05-14
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立式减速机润滑泵的选择需综合考虑设备工况、润滑方式及油品适配性。以下为关键选型要点及推荐方案:
一、润滑泵类型选择
摆线齿轮泵
推荐日本NOP公司摆线齿轮泵,体积小、噪音低(≤60dB),适用于输送黏度5-1500cSt的润滑油,耐温达200℃。
特点:双向供油设计,正反向旋转均可稳定供油,适配频繁启停场景。
转子泵
如ZCB系列转子泵,流量0.8-2.5L/min,压力0.6MPa,适配立式减速机微量润滑需求,结构紧凑且维护便捷。
专用润滑脂泵
立式减速机若采用润滑脂(如二硫化钼-2#),需选配高压注脂泵,确保油脂均匀填充至轴承腔(容积1/2-1/3)。
二、关键参数适配
流量与压力
流量根据减速机功率匹配:小型立式减速机(≤10kW)选0.8-1.5L/min;中大型(>10kW)选2.2-2.5L/min。
压力范围需覆盖0.5-1.6MPa,确保油液输送至高位润滑点。
油品兼容性
高温环境(>80℃)选极压齿轮油(如70#或90#),搭配耐高温泵体材质(如铸铁或304不锈钢)。
食品级工况需选食品级润滑泵,符合FDA标准且无污染风险。
密封与防护
优先选IP65防护等级,防止粉尘/水汽侵入;密封件需耐油、耐高温(氟橡胶或聚四氟乙烯材质)。
三、安装与维护要点
安装规范
润滑泵应靠近减速机底部,缩短吸油管路(≤1m),减少阻力;进油口安装80μm过滤器。
油泵电机组需与减速机轴对齐,偏差≤0.1mm,避免振动导致磨损。
油路监测
集成油压传感器(范围0-2.5MPa)与油位视窗,实时监控供油状态,异常时触发报警停机。
维护周期
首次运行100小时更换润滑油,后续每3000小时换油(恶劣环境缩短至1500小时),换油时同步清洗油路残留。五、特殊工况应对
低温启动:选配电加热装置(功率50-100W),预热润滑油至-10℃以上。
高粉尘环境:加装磁性过滤器,吸附金属碎屑,延长泵体寿命。
通过以上选型策略,可确保润滑泵与立式减速机的长效协同运行。具体参数需参考设备手册(如GB/T 19073标准)并咨询供应商。
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