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摆线减速机电机的安装方法是什么?

发布时间:2025-08-23
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安装摆线减速机电机(如X/B系列摆线针轮减速机)需严格遵循步骤以确保传动精度和寿命。以下是详细安装指南及注意事项:
‌一、安装前准备‌
‌检查部件完整性‌
核对减速机、电机、联轴器、地脚螺栓等配件是否齐全。
检查摆线轮、针齿壳有无运输损伤(重点观察齿面磨损或裂纹)。
‌清洁与润滑‌
用煤油清洗减速机内部(新机需去除防锈油),注入指定润滑油(如ISO VG220齿轮油)。
电机轴承预加润滑脂(如锂基脂,填充轴承腔1/3-1/2)。
‌核对参数‌
确认电机功率、转速与减速机额定值匹配(如电机1500rpm配减速比87的X87减速机)。
‌二、安装步骤详解‌
‌1. 电机与减速机对接‌
‌法兰连接(B5/B14标准)‌
将电机轴伸插入减速机输入孔,确保轴与孔同心(偏差≤0.05mm)。
按对角线顺序分2-3次拧紧法兰螺栓(扭矩参考厂家数据,如M12螺栓需80-100N·m)。
使用塞尺检查法兰间隙,四周偏差≤0.1mm。
‌轴装式连接‌
采用弹性联轴器或梅花联轴器,校正径向/角向偏差(激光对中仪精度≤0.05mm/m)。
‌2. 减速机固定‌
‌底脚安装‌
将减速机底座与基础平台贴合,垫入不锈钢垫片调整水平(水平度≤0.1mm/m)。
地脚螺栓预紧后灌浆固定,待水泥固化后最终紧固(扭矩如M20螺栓需250-300N·m)。
‌法兰安装‌
用定位销确保减速机输出法兰与设备接口对准,螺栓涂螺纹胶防松。
‌3. 输出轴连接‌
‌键连接‌
平键与键槽过渡配合(H9/h9),键顶间隙0.1-0.2mm,键侧涂二硫化钼润滑。
锁紧轴端压板或卡环,防止轴向窜动。
‌胀套连接‌
清洁轴与套接触面,按标定扭矩分阶段拧紧胀套螺栓(如ZB系列胀套需交叉拧紧)。
‌三、电气与调试‌
‌电机接线‌
按接线图连接电源(380V/50Hz),三相电机需调换相序测试转向(空载点动确认与减速机标识一致)。
‌试运行‌
‌空载测试‌:运行30分钟,检查:
噪音≤75dB(A计权),异常振动(速度有效值≤2.8mm/s)。
油温温升≤40℃(环境温度+温升≤80℃)。
‌负载测试‌:阶梯式加载至额定负载,监测电流是否超标。
‌四、关键注意事项‌
‌同心度校正‌
联轴器对中偏差标准:
‌类型‌ 径向偏差(mm) 角向偏差(mm/m)
弹性联轴器 ≤0.1 ≤0.2
刚性联轴器 ≤0.05 ≤0.1
‌润滑管理‌
S次运行300小时后换油,后续每5000小时或半年更换(粉尘环境缩短至2000小时)。
油位保持在油窗1/2-2/3处,过量会导致密封泄漏。
‌禁止操作‌
勿锤击输入/输出轴(损伤轴承或摆线轮)。
避免减速机承受径向力(如皮带轮直接安装需加支撑轴承)。
‌五、常见问题处理‌
‌故障现象‌ 可能原因 解决方案
异常噪音 齿轮磨损或对中不良 拆检齿面,重新校正同心度
油温过高 超载或油品粘度不符 降低负载或更换ISO VG320重载油
输入轴漏油 油封老化或轴颈磨损 更换骨架油封(如TC50×70×12)
‌六、安装示意图示例‌
[电机]──(法兰/联轴器)──[摆线减速机]──(输出轴)──[负载设备]  
        ↑同心度≤0.05mm            ↑水平度≤0.1mm/m  
正确安装可延长摆线减速机寿命至10万小时以上。建议保存安装记录以备维护参考。
BX系列摆线针轮减速机

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