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减速机长时间停用后如何处理?

发布时间:2025-08-27
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减速机长时间停用后,若未妥善处理,可能导致内部零件锈蚀、润滑失效、密封老化等问题,重新启用时可能引发故障。以下是系统化的处理步骤和注意事项:
‌一、停用前的预处理(最佳做法)‌
‌彻底清洁‌
清除表面油污、灰尘(避免腐蚀介质残留)。
检查箱体有无裂纹或渗漏点。
‌更换润滑油‌
排空旧油(含金属碎屑或氧化变质油品)。
加注新油至标定油位,建议选择‌抗氧化型润滑油‌(如ISO VG 320合成油)。
‌内部防锈处理‌
齿轮、轴承等金属表面喷涂‌防锈油‌(如NP-10防锈剂)。
大型减速机可放置‌气相防锈袋‌于箱体内。
‌密封保护‌
检查油封、O型圈是否老化,必要时更换。
在轴伸端涂抹‌润滑脂‌(如锂基脂)防止密封干裂。
‌二、停用期间的维护措施‌
‌定期盘车‌
每3个月手动旋转输入轴2-3圈(避免轴承局部变形和齿轮啮合面锈蚀)。
‌环境控制‌
存放于干燥、通风环境(湿度≤60%),远离酸碱腐蚀性气体。
海上或潮湿地区建议使用‌防潮加热带‌维持箱体温度。
‌油位监测‌
长期静置可能导致润滑油沉降,需定期检查油位是否正常。
‌三、重新启用前的检查与操作‌
‌全面检查‌
‌外观‌:有无锈斑、密封件龟裂。
‌内部‌:打开观察孔检查齿轮、轴承状态(必要时内窥镜探查)。
‌电气‌(如有电机):测量绝缘电阻(≥1MΩ)。
‌润滑系统处理‌
若停用超过1年,需更换润滑油并冲洗油路(用低粘度冲洗油循环30分钟)。
手动润滑轴承点(如脂润滑型减速机)。
‌试运行‌
‌空载运行‌:低速运行10-15分钟,监测振动、噪音、温升(ΔT≤40℃)。
‌逐步加载‌:按20%、50%、80%额定载荷分阶段运行,每次30分钟。
‌四、不同停用时长的处理重点‌
‌停用时间‌ ‌关键措施‌
<3个月 检查油位,直接启用
3-12个月 更换润滑油,手动盘车测试
>1年 拆解检查轴承/齿轮,油路冲洗
‌五、常见问题与对策‌
‌锈蚀‌:轻微锈斑用1200目砂纸+防锈油抛光;严重锈蚀需更换部件。
‌润滑油固化‌:加热至60℃软化后排出,严禁强行启动!
‌密封失效‌:更换油封(注意型号匹配,如NOK或SKF品牌)。
‌六、特殊类型减速机的注意事项‌
‌蜗轮蜗杆减速机‌:需检查蜗杆副的啮合间隙(长期停用易导致蜗轮材料蠕变)。
‌行星减速机‌:重点排查行星轮轴承的预紧力是否丧失。
‌变频驱动减速机‌:需对电机绕组做防潮处理(如通电烘干)。
‌总结‌
长期停用的减速机需遵循‌“清洁-防护-监测-验证”‌流程。对于关键设备(如风电、冶金行业),建议委托专业团队进行‌预防性维护(PdM)‌,结合振动分析和油液检测,确保重新投运后的可靠性。
K系列齿轮减速机

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