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如何确保精密减速机的对中精度?

发布时间:2025-07-04
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确保精密减速机的对中精度需从安装、测量、调整及维护等多环节综合控制,以下是具体方法及标准:
一、‌安装前的准备工作‌
‌基础与清洁‌
确保安装基座平整、无裂缝,能承受设备重量及运行负载,使用水平仪检测水平度(误差≤0.05mm/m)。
清洁联轴器、轴头等接触面,去除油污或锈迹,避免影响测量精度。
‌初步固定‌
减速机与电机/负载设备初步固定时,螺栓不完全拧紧,保留调整空间。
二、‌对中测量方法‌
‌静态测量工具‌
‌百分表法‌:径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.02mm/m,适用于高精度场景。
‌激光对中仪‌:误差≤0.03mm,自动生成调整方案,适合大型设备。
‌塞尺法‌:径向间隙差≤0.1mm,用于初步校准。
‌动态监测‌
运行后检测振动值(≤2.5mm/s,高速设备)和轴承温度(温差≤15℃),异常时需复检对中。
三、‌调整与固定‌
‌垫片调整‌
垂直偏差通过增减不锈钢垫片(厚度0.1~2mm)修正,垫片数量≤3片且需平整。
‌联轴器补偿‌
选用柔性联轴器(如膜片式)补偿微小偏差,降低径向力影响。
‌最终紧固‌
按对角线顺序分次拧紧螺栓,避免受力不均,完成后复测对中精度。
四、‌热膨胀补偿‌
减速机运行温度通常为80~90℃,需预留轴向间隙(0.25~0.4mm)或预调低轴心位置以抵消热膨胀。
五、‌维护与定期检查‌
‌定期复检‌
每运行500小时检查对中状态,振动或温度异常时立即调整。
‌润滑管理‌
使用指定润滑油并定期更换,减少轴承磨损导致的轴偏移。
通过以上步骤,可确保精密减速机长期稳定运行,延长使用寿命并降低故障率。
精密行星减速机

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