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如何判断减速机已正确安装?

发布时间:2025-04-26
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如何判断减速机已正确安装?
一、机械连接检查
‌同心度与对中‌:
确保减速机输入轴与驱动电机轴严格同心,可通过百分表或激光对中工具调整偏差至允许范围(通≤0.05mm)。
联轴器安装需无偏移或角度偏差,避免因不同心导致振动或轴承损坏。
紧固件状态‌:
检查所有连接螺栓(如减速机与基座、电机法兰)是否按额定扭矩拧紧,防止松动引发位移或振动。
二、润滑与密封验证
‌润滑油状态‌:
油位需处于视窗中线位置,油质应清澈无杂质,新机首次运行前需按规范加注指定型号润滑油。
密封性能‌:
检查轴伸处、箱体结合面等密封部位,确认无渗漏油现象。
三、空载试运行测试
‌运行状态监测‌:
空载运行至少2小时,观察减速机声音是否平稳连续,无异常摩擦声或金属撞击声。
振动值需符合ISO 10816标准(如振动速度≤4.5mm/s),可通过手持式振动仪测量。
‌温度控制‌:
运行初期轴承温升不超过40℃,箱体温度不超过60℃,且温度应随运行时间逐渐趋于稳定。
四、负载试运行验证
逐步加载测试‌:
从空载逐步加载至额定负载的25%、50%、75%、100%,每个阶段运行30分钟以上,观察输出转速和扭矩是否与理论值一致(偏差≤±5%)。
异常排查‌:
负载运行中若出现噪音突变、振动加剧或温度骤升,需立即停机检查齿轮啮合或轴承状态。
五、输出性能与参数匹配
‌转速与扭矩验证‌:
使用扭矩传感器和转速表测量输出参数,确保实际值符合设计要求(如扭矩误差≤3%)。
‌传动效率评估‌:
通过输入/输出功率比值计算传动效率,正常值应达到厂家标称效率的95%以上(如行星减速机≥94%)。
六、外观与维护记录
安装文档完整性‌:核对安装过程是否记录关键参数(如螺栓扭矩、对中数据),并留存润滑油型号、加注时间等维护信息。
通过以上步骤综合验证,可系统性确认减速机安装的正确性与可靠性。
BW,XW系列减速机

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