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如何判断联轴器的对中是否准确?

发布时间:2025-07-10
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判断联轴器的对中是否准确,需通过测量径向和轴向偏差,并结合调整方法验证。以下是具体步骤和技术要点
1. ‌测量工具选择‌
‌简易工具法‌:使用角尺和塞尺测量径向偏差(角尺贴联轴器外圆,塞尺测间隙),轴向偏差则直接插入联轴器端面不同位置(如0°、90°、180°、270°)。适用于低转速设备,误差可接受0.1-0.3mm‌。
‌百分表法‌:采用单表(一点法)或双表法,测量径向和轴向位移,精度更高。需记录多个角度数据(如每90°一次),适合高转速设备‌。
‌激光对中仪‌:自动化测量,精度达0.01mm,适用于大型精密机械,但成本较高‌
2. ‌偏差类型与判断标准‌
‌径向偏差‌(不同轴):两轴中心线偏移,需确保偏差≤0.05mm(5丝)。若上下或左右间隙不均,需调整电机底脚垫片‌。
‌轴向偏差‌(角位移):联轴器端面不平行,张口值应≤5丝。调整时遵循“先调张口,再调圆”原则‌。
‌综合偏差‌:同时存在径向和轴向偏差时,需分步调整。例如,先消除角位移,再校正径向位移
3. ‌调整方法与验证‌
‌垫片调整‌:根据测量数据计算垫片厚度。例如,电机前脚加垫厚度公式为 (L1×径向偏差)/联轴器直径 + 轴向偏差/2,后脚按比例调整‌。
‌口诀辅助‌:“近瓦调圆,远瓦调张口”,即靠近轴承处调同心度,远离处调平行度‌。
‌试运行验证‌:调整后手动旋转联轴器,确认无卡滞;空载运行监测振动值(如≤4.5mm/s)和温升(轴承温升≤40℃)‌
4. ‌常见错误与注意事项‌
‌忽略软脚问题‌:电机底脚未压实会导致虚假偏差。需检查底脚间隙,确保所有垫片接触均匀‌。
‌工具操作不当‌:百分表安装不牢或激光对中仪校准错误会增大误差。需反复校验工具可靠性‌。
‌环境干扰‌:强振动或温差变化可能影响测量结果,建议在稳定条件下操作‌。
通过以上方法可系统评估联轴器对中精度,避免因偏差导致的振动、轴承损坏等问题‌。若对中要求极高(如大型风机),建议优先采用激光对中技术。
联轴器

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