公司新闻

减速机预热过程中温度异常上升的预防措施有哪些?

发布时间:2026-01-20
阅读:1001

减速机预热过程中温度异常上升,本质是摩擦损耗过大、散热效率不足、负载与润滑不匹配等因素导致的热量累积,预防需从预热前准备、预热中控制、日常维护三个核心阶段入手,具体措施如下:
一、 预热前:做好选型匹配与状态检查
确保设备选型与工况匹配
减速机的额定功率、扭矩、转速需与电机和负载完全匹配,避免 “小马拉大车”。若减速机长期处于超负荷设计区间,即使预热阶段也会因过载产生额外摩擦热。同时需确认减速机的许用工作温度范围,避免在超出设计温度的环境下启动预热。
规范润滑油的选型与加注
选用符合设备手册要求的润滑油牌号,不同型号减速机对粘度、极压抗磨性能的要求不同(如重载减速机需高粘度齿轮油),油液牌号不符会大幅增加齿轮、轴承的摩擦阻力。
严格控制润滑油加注量,油量过多会导致搅拌热激增,油量过少则无法形成完整油膜,二者都会引发温度异常。加注后需检查油位窗,确保油位处于上下限之间。
新机或大修后,需确认润滑油未混入杂质、水分,且油液未过期老化。
完成机械安装与部件校验
校正电机与减速机的同轴度,同轴度偏差超过允许值会导致联轴器、齿轮啮合不良,产生额外摩擦热。建议采用百分表检测,偏差需控制在设备手册规定的范围内(通常≤0.1mm)。
检查轴承间隙、齿轮啮合间隙是否符合标准,间隙过小会导致运转时挤压发热,间隙过大则会产生冲击负荷。
检查密封件状态,若油封老化、密封不严,会导致润滑油泄漏,间接引发润滑不足升温。
检查冷却系统完整性
对于带强制冷却系统的减速机(风冷、水冷),预热前需确认:
风冷型:风扇叶片无损坏、电机运转正常,散热翅片无积灰、油污堵塞。
水冷型:管路无堵塞、漏水,冷却水流量、温度符合要求,水泵运转正常。
无强制冷却的减速机,需清理壳体表面的灰尘、油污,保证自然散热效果。
二、 预热中:严格执行规范操作与实时监测
采用 “分阶段、轻负荷” 预热流程
禁止直接满负荷预热,应遵循 “空载→轻载→逐步加载” 的步骤:先空载运行 10-20 分钟,待油温升至 30-40℃后,再施加 20%-30% 额定负载运行,观察温度稳定后,再逐步提升至额定负载。
控制预热转速,避免启动时瞬间高速运转,防止齿轮、轴承因润滑未到位产生干摩擦。
实时监测温度与运行状态
在减速机壳体、轴承座、润滑油池等关键部位布置测温点(可使用红外测温仪、热电偶),设定温度预警值(通常高于环境温度 40-60℃为异常)。
预热过程中,除监测温度外,还需留意运行噪音、振动情况,若出现异响、剧烈振动,需立即停机检查,排除啮合不良、轴承损坏等问题。
保障电气控制系统可靠
确认过载保护、过热保护装置已调试到位,设定合理的保护阈值,避免因电机过载带动减速机升温。同时检查变频器(若有)参数设置,保证软启动、软调速功能正常,减少启动冲击。
三、 日常维护:建立长效管理机制
定期维护润滑系统
按设备手册周期更换润滑油,更换时需彻底排空旧油,清洗油池、滤网,避免新旧油混合导致性能下降。
定期检测润滑油状态,若油液出现发黑、乳化、杂质增多等情况,需立即更换。
定期清洁与检修
每月清理减速机壳体、散热系统的灰尘、油污,保持散热通道畅通。
每季度对齿轮啮合状态、轴承间隙进行检测,及时调整或更换磨损部件。
建立预热运行台账
记录每次预热的环境温度、启动时间、各阶段负载、温度变化曲线等数据,通过数据分析,及时发现潜在问题(如相同工况下预热温度逐渐升高,可能是轴承磨损的前兆)。
TY同轴式硬齿面齿轮减速机

相关产品

Copyright © 泰兴减速机厂家  备案号:苏ICP备2024075234号-13 网站地图

  • 首页
  • 免费热线
  • 产品中心
  • 联系我们
  • 在线客服
    服务热线

    服务热线

     13401208111

    微信咨询
    返回顶部