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如何调整蜗杆轴轴向间隙的大小?

发布时间:2025-09-20
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调整蜗杆轴轴向间隙的大小是确保蜗轮蜗杆传动系统平稳运行的关键步骤,具体方法需结合结构类型和实际工况进行选择‌
以下是常见的调整方法及注意事项:
一、轴向间隙测量
调整前需先测量现有间隙,常用方法包括:
百分表测量法‌:固定蜗杆,将百分表表头抵在蜗轮非啮合侧,轻微转动蜗轮,表针摆动量即为间隙值‌。
塞尺或压铅法‌:适用于间隙较大时,通过插入塞尺或压铅丝测量厚度‌。
二、调整方法
1. 分体式箱体结构(蜗杆可轴向移动)
增减垫片法‌:通过调整蜗杆轴承压盖处的垫片厚度改变轴向位置‌:
间隙过大‌:在非输出端增加垫片(或输出端减少垫片),使蜗杆向蜗轮方向移动。
间隙过小‌:在输出端增加垫片(或非输出端减少垫片),使蜗杆远离蜗轮。
操作要点‌:每次调整垫片厚度建议为0.05~0.1mm,避免一次调整过量‌。
2. 整体式箱体结构(需调整轴承预紧)
轴承预紧法‌:使用角接触球轴承,通过端盖螺栓对角拧紧或增减垫片,控制轴向窜动量(一般允许0.05~0.1mm)‌。
弹簧预紧法‌:适用于轻载场合,通过弹簧弹性变形自动补偿磨损,但刚性较低。
3. 磨损严重时的处理
若间隙因磨损过大,需考虑:
磨削修复‌:由专业人员控制磨削量和工艺参数,恢复齿形精度‌。
更换部件‌:选择匹配的高精度蜗杆蜗轮,并严格安装调试‌。
三、注意事项
润滑与温升‌:调整后需确保润滑充分,轴承温升不超过40℃‌。
综合验证‌:空载试运行10~15分钟,检查异响和轴向窜动;负载测试时监测间隙变化‌。
防松措施‌:终将紧固螺栓需按对角线顺序锁紧,并打防松标记‌。
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